Akışkan kontrol sisteminin temel bileşeni olan Trunnion küresel vanalar, petrol, kimya endüstrisi ve enerji endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Performansları sistem güvenliğini ve ekonomik verimliliği doğrudan etkiler. Sızıntılar veya arızalar sıvı israfına, çevre kirliliğine ve hatta güvenlik kazalarına yol açabilir. Bu nedenle, muylu küresel vanaların çalışma durumunu doğru bir şekilde değerlendirmek, anormal durumu zamanında tespit etmek ve düzeltici önlemleri almak, sistemin istikrarlı çalışmasını sağlamanın anahtarıdır. Bu makale, bu sorunları çalışma durumu, görünüm kalitesi ve sızdırmazlık performansı olmak üzere üç açıdan analiz edecek ve mühendisler için sistem değerlendirme yöntemini sağlayacaktır.
Muylu Küresel Vananın Çalışması Sırasında Normal ve Anormal İşaretler
Normal çalışma belirtileri.
1.Açılma ve kapanma hissi: Açma ve kapama işlemi düzgün olmalı, direnç eşit olmalı, gözle görülür bir sarsıntı olmamalıdır. Örneğin manuel olarak çalıştırıldığında valf mili sürekli dönmeli ve direnç aniden değişmemelidir.
2.Tepki: Vanalar, belirtilen basınç veya çalıştırma talimatları altında tamamen açılıp kapatılacak ve tepki süresi tasarım gerekliliklerine uygun olacaktır. Örneğin, pnömatik bir aktüatörün 0,5 saniyede çalıştırılması gerekir.
3. Çalışma kararlılığı: Valf, açma ve kapama işlemi sırasında fark edilir bir titreşim göstermez, düzgün çalışma sağlar. Örneğin, hidrolik olarak çalıştırılan bir valf açıldığında, manometre okumasının dalgalanma olmadan istikrarlı bir şekilde artması gerekir.
(II) Anormal Çalışmanın Belirtileri ve Olası Nedenleri
Sıkışmış / sıkışmış:
- Olgu: Ağır dokunma, anormal direnç veya tamamen açılıp kapanamama.
- Sebepler: Dahili döküntüler (örn. lehim cürufu, pas parçacıkları), sızdırmazlık maddesi kuruluğu, valf gövdesi deformasyonu ve pas, aktüatör arızasından kaynaklanan tıkanma (örn. silindir sızıntısı).
Açma/kapama hataları:
- Olay: Gerekli basınca ulaşılıncaya kadar açılamaz veya geciktirilemez.
- Sebepler: Yanlış ayarlanan basınç (örn. yanlış yay ön yükü), yayların eskimesi (azalan elastikiyet), bileşen tıkanıklığı (örn. valf yuvası ve bilya yapışması).
Operasyonel Titreşim/Titreşim:
- Olgu: Valfler açılıp kapatıldığında sıklıkla sıçrar veya titreşir.
- Sebepleri: Uygun olmayan yay sertliği (çok yumuşak veya çok sert), düzensiz ayar halkası konumu (örn. eksantriklik), aşırı basma borusu direnci (örn. çok fazla bükülme).
Anormal Basınç:
- Olay: sistem basıncı egzozdan sonra artmaya devam ediyor.
- Sebepler: Uygunsuz valf yer değiştirmesi (eğer çok küçükse), valf gövdesi merkez hattı kayması (pürüzlü sızdırmazlık yüzeylerine neden olur), paslı yaylar (esneklik hatası).
Silindirik küresel vananın çalışma durumunu görünüm ve sese göre belirleyin
(I) Görünüm
Gövde ve Bileşen Bütünlüğü: Gövdeyi, kapağı, gövdeyi ve diğer bileşenleri görünür çatlaklar, küçük delikler ve deformasyon açısından kontrol edin. Örneğin, çelik döküm gövdenin döküm kusurlarından, kaynakların ise çatlaklardan arındırılmış olması gerekir.
Yüzey Korozyonu ve Aşınması: Görünür korozyona, kaplama kaybına ve kapakta çentik, oyuk ve çizik olup olmadığına dikkat edin. Örneğin paslanmaz çelik gövdede klorür iyonu ortamında lekelenme olmamalıdır.
Bağlantı: Flanş, gövde ve salmastra kutusu bağlantılarında ortam sızıntısı ve gevşek bağlantı elemanları olup olmadığını kontrol edin. Örneğin cıvata torku tasarım gerekliliklerine uygun olmalıdır (örneğin M20 cıvata torku 200-250 öküz metre).
Kritik Bileşen Durumu: Valf gövdesinin bükülmediğinden, küreye güvenli bir şekilde bağlandığından ve salmastra kapağının düzgün şekilde kapatıldığından emin olun. Örneğin gövde, 0,1 mm/m'ye eşit veya daha az doğrusal olacaktır.
(II) Ses
Normal Ses Özellikleri: Açılma ve kapanma sırasında ek gürültü yoktur, yalnızca orta düzeyde akışın sabit sesi vardır. Örneğin, bir vanadan akan su sürekli bir "lıkırdama" sesi çıkarmalıdır.
Anormal sesler ve ilgili sorunlar:
- Vuruntu sesi: Bunun nedeni valf göbeğinin düşmesi, sert parçacıkların içeride sıkışması veya bileşenlerin gevşemesi olabilir. Örneğin, top koltuğa çarptığında valf yuvasında bir "tık" sesi duyulabilir."
- Sürtünme gürültüsü: Bunun nedeni contanın eskimesi ve sertleşmesi olabilir, bu da bilya ile valf yuvası arasındaki sürtünmenin artmasına neden olur. Örneğin bir PTFE conta eskidikçe "gıcırdayan" bir ses çıkarır.
- Titreşim sesleri: Bunun nedeni yetersiz boru desteği veya dahili vana bileşenlerinin yanlış montajı olabilir. Örneğin boru güvensizse, vana açılıp kapanırken rezonanslı bir "vızıltı" duyulur.
GİRİŞ Eksenel Küresel Vanaların Sızdırmazlık Performansına Yönelik Test Yöntemi (Çalışma Durumunu Doğrulamanın Temel Yöntemleri)
Sızdırmazlık Performansı Testi için temel gereksinimler.
Temel test standartları: API 6D (Petrol ve Doğal Gaz Boru Hattı Vanaları), GB/T 13927 (Endüstriyel Vana Basınç Testi), ISO 5208 (Vana Basınç Testi) gibi endüstri standartlarını karşılayın.
Test ortamının seçimi: Temiz su (-aşındırıcı olmayan ortamlar için) veya basınçlı hava/nitrojen (yanıcı ve patlayıcı ortamlar için) gibi ortamlar, vananın malzemesine ve uygulama senaryosuna göre seçilir.
Test ekipmanının hazırlanması: 0,5 sınıfı doğrulukta manometre ve kaçak kaçak tespit cihazı (kabarcık sayacı gibi) kullanılır. Ekipmanın kalibrasyonunu sağlayın.
Ortam ve numune koşulları: %85'ten az veya buna eşit nem ile 10 derece ila 35 derece arasındaki oda sıcaklığında test edilmiştir. Vanalar tamamen kapalı olmalı, temiz tutulmalı ve dağınıklıktan arındırılmalıdır.
(II) Çekirdek Mühür Test Projeleri ve Prosedürleri
İç sızdırmazlık testi (küre ve yuva arasında):
- (b) Düşük basınç sızdırmazlık testi: enjeksiyon 0,2-0,6 MPa basınçlı hava/nitrojen/su enjekte edin, basıncı 10-30 saniye koruyun, kabarcıkları (gazlı ortam) veya damlaları (sıvı ortam) gözlemleyin.
- Yüksek basınçlı sızdırmazlık testi: Medyayı tasarlanan basıncın 1,1 katı basınçta enjekte edin, basınç 15-60 saniye süreyle muhafaza edilir (şartnamelere göre ayarlanmıştır). Sızıntılar kriterleri karşılamalıdır (örn. vanalar DN 50 mm'den az veya eşit, 0,15 ml/dak'dan az veya eşit).
Dış sızdırmazlık testi (gövde ve flanş bağlantıları):
- Gövde contası: Medyayı tasarlanan basıncın 1,1 katı oranında enjekte edin, gövdeyi 3-5 kez ileri geri hareket ettirin, ardından basıncı koruyun ve sızıntıyı gözlemleyin.
- Flanş contası: Bağlantı yüzeyine sabun solüsyonu uygulayın, basınç uygulayın ve herhangi bir kabarcık veya ortam sızıntısı olup olmadığına bakın.
Özel Senaryolar Sızdırmazlık Testi:
- Yüksek sıcaklıkta yangın simülasyon testi: 30 dakika boyunca 750 derece veya üzerinde yanma, düşük basınçlı sızdırmazlık gereksinimlerine kadar soğutma.
- Düşük sıcaklık sızdırmazlık testi: 2-4 saat muhafaza edilecek şekilde tasarlanmış en düşük sıcaklıkta, contanın kusursuz olduğundan, normal açılıp kapandığından emin olun.
(III) Test Sonuçlarının Değerlendirilmesi ve Eyleme Geçilmesi
Nitelikli Standart: Yalıtım sırasında basınç düşüşü %1'e eşit veya daha az, sızıntı ilgili kriterleri karşılar.
Arıza eylemi: Çıkarın ve conta hasarı, ambalaj eskimesi veya montaj sorunları açısından inceleyin. Onarımlar ve yeniden test etme (iki ile sınırlıdır). Arıza devam ederse vanayı değiştirin.
